1現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施
（1）嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級配優(yōu)良、含泥量符合規(guī)范要求的砂、石原材料，減小空隙率和砂率以減少收縮量，同時根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比。
（2）預(yù)埋管線，特別是多根線管的集散處是混凝土截面受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位，因此對于較粗的線管或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。
（3）建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。在房屋凹口處，樓板寬度減少很多，溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力很容易在此處集中，導(dǎo)致該處樓板貫穿性拉裂。此時宜適當(dāng)加厚并加強(qiáng)配筋，該處樓板負(fù)筋宜拉通，使能抵抗在此處集中的溫度應(yīng)力及混凝土收縮應(yīng)力。
（4）控制好拆模時混凝土的強(qiáng)度，必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度后方可進(jìn)行模板拆除，以同條件試件的強(qiáng)度作為拆模的依據(jù)，再就是下層樓板混凝土澆筑完畢后,必須要有足夠的技術(shù)間歇期,以確?；炷吝_(dá)到足夠的強(qiáng)度后方可進(jìn)行上面樓層的施工。
（5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓皩⒛０宄浞譂駶?，澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。
（6）在樓板配筋計(jì)算時，計(jì)算模型應(yīng)按雙向連續(xù)板計(jì)算，盡可能使計(jì)算簡圖與實(shí)際受力情況相符，保證支座無塑性鉸產(chǎn)生，則可避免由于抗彎承載力不足而產(chǎn)生裂縫。對房間四個墻角處板面的配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)彎矩鋼筋不用切斷，改為沿房間全長布置，并適當(dāng)加密加粗。
（7）加強(qiáng)構(gòu)造、節(jié)能設(shè)計(jì)，控制伸縮縫長度，提高外墻及屋面的保溫隔熱性能。
2 現(xiàn)澆樓板裂縫的治理措施
（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
（2）對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm 之間），可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，封閉已恢復(fù)觀感即可（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）；當(dāng)裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2 水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）；當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高樓板的整體性，或在板面用環(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。
（3）對已影響到結(jié)構(gòu)安全通長，貫通的樓板裂縫，沿縫鑿成V字型凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂用壓力灌入縫內(nèi)封閉，再用粘扁鋼、碳纖維布或鋼筋網(wǎng)片-水泥砂漿面層等措施對樓板進(jìn)行加固。