1 混凝土原材料方面
（1）水灰比、塌落度過大，或使用過量細砂。水灰比對混凝上強度的影響十分敏感，基本上是由于水泥膠凝材料等計量變動影響的疊加，因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度；坍落度大混凝土，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土凝結硬化后，就會產生表面裂縫；含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。
（2）砂、石含泥量過大。根據(jù)普通混凝土用砂、石含泥量的要求，砂子含泥量不大于5% ，石子含泥量不大于2%。如果骨料中含泥量過多，粘聚力減小,隨著混凝土的凝固，水分不斷散失，容易產生干縮裂紋。
（3）外加劑應用不當。目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，外加劑應用不當會直接引起混凝土出現(xiàn)質量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土的收縮。
（4）水化熱及堿—骨料反應。水泥用量增大,水化熱就越高,混凝土的收縮變形也越大，堿—骨料反應化學反應將產生一種膠凝物質，而此種膠凝物質吸收水分會發(fā)生膨脹，都最終將造成混凝土樓板的裂縫。
2 施工方面
（1）施工中未能及時測定混凝土強度，模板在拆除前應對相應部位混凝土的同條件試塊進行抗壓強度試驗，混凝土強度達到28 天設計值時才能拆除模板，而實際施工中，往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時間，不對混凝土強度進行測試，還沒有達到足夠的強度，就急于上人操作和堆放材料，使其產生過的變形導致裂縫產生。
（2）規(guī)范要求混凝土澆筑完成12h以內必須進行加濕養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，特別是在夏季高溫季節(jié)施工更應注意。如果養(yǎng)護不及時，水泥水化熱和高溫氣候使混凝土水分很快失去，如果水分得不到及時補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。
（3）在實際施工過程中，有些板的負彎矩鋼筋在板角處和敷設管線的地方交錯重疊，使得鋼筋的保護層非常薄，所以，極易形成順筋裂紋。同時負彎矩鋼筋的位置不到位，保護層相當厚，使得板的有效截面縮小，在拆完模板后，樓板發(fā)生擾曲變形使得板的上表面在支座部位被拉裂形成微裂縫。
（4）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥，混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝之前沒有灑水充分濕潤而過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
3 設計方面
（1）樓板配筋。設計計算的不合理使配筋偏少，如連續(xù)板按照單跨板計算，導致板支座負彎矩鋼筋配筋偏少；此外，支座負彎矩鋼筋采用分離式配筋；抗裂構造鋼筋未設置；最小配筋率不能滿足要求；鋼筋的規(guī)格選用不夠合理；均會導致裂縫的產生。
（2）建筑平面。收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應力集中的薄弱截面上，如結構的凹凸處和角部。建筑設計中，一般只重視建筑功能而忽視結構問題，建筑平面不規(guī)則，而結構設計時沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中，而造成樓板裂縫。
（3）基礎的不均勻沉降。在住宅工程建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長房屋來說，要想保證它們沉降均勻是相當困難的，因此，當基礎發(fā)生不均勻沉降時，房屋四角部份的基礎應力將相互疊加，從而使房屋的樓板產生附加彎矩內力，其應力已大大超過板內設計負彎矩鋼筋和板內按構造配置鋼筋所能抵抗的最大內力，樓板在外力的作用下就會發(fā)生開裂并形成混凝土表面裂縫。